漿紗機基礎(chǔ)知識詳解

一、漿紗機械概述：

漿紗機的基本組成部分包括：

軸架、上漿裝置、烘燥機構(gòu)和車頭等四部分。

1．漿紗機的分類：

（1） 接烘燥方式分類：

熱風(fēng)式：通過熱空氣與濕漿紗的熱濕交換來烘燥

烘筒式：使?jié)駶{紗與熱烘筒表面接觸而汽化水分

熱風(fēng)烘筒聯(lián)合式：熱風(fēng)預(yù)烘+烘筒烘燥

（2）按上漿機構(gòu)分類

單漿槽、多漿槽（雙）

單浸單壓、單浸雙壓、雙浸雙壓、雙浸四壓

單軸漿紗機：分條整經(jīng)機卷制的織軸進行上漿，烘干。

漿染聯(lián)合機：同一機器配漿、染二槽或多個槽分別而連續(xù)對紗片進行染色和漿紗。

整漿聯(lián)合機：筒子架引出經(jīng)紗直接進入漿槽漿紗、長絲多（國外）。

2．三種典型漿紗機的工藝流程：

（1）熱風(fēng)式漿紗機：烘燥效率太低，熱能消耗大。與有梭織機配套，價格便宜30萬元。優(yōu)點：漿膜成形好

（2）烘筒式漿紗機：

烘燥效率高、漿紗速度高、品種適應(yīng)性強，結(jié)構(gòu)簡單，但漿膜成形不如熱風(fēng)式，國外進口均為此型。GA308型，240萬元 進口：36萬美元—290萬元

（3）聯(lián)合式漿紗機：

兼有熱風(fēng)式漿膜成形好，烘筒式烘燥效率高的優(yōu)點，采用雙漿槽，適用于高密織物上漿。

二、經(jīng)軸架：簡稱軸架

經(jīng)紗→由軸架引出→合并片紗←總經(jīng)根數(shù)。

為上漿、烘燥、卷織軸做好準備。

經(jīng)軸數(shù)：有梭配套漿紗機12只，無梭織機16、20、24只

軸架形式：一列式、山形式、雙層式

三、上漿裝置

主要包括：引紗輥、漿槽（浸沒輥、上漿輥、壓漿輥）、濕分絞棒。

1、浸漿和壓漿：

經(jīng)紗在漿槽中經(jīng)受反復(fù)的浸漿和壓漿作用浸壓次數(shù)根據(jù)不同纖維，不同后加工要求而不同

單浸單壓：適用于粘膠纖維經(jīng)紗上漿，可減少其漿紗濕伸長；

單浸雙壓：適宜于中粗特棉紗；

雙浸雙壓及雙浸四壓：合成纖維混紡紗及一般高經(jīng)密織物經(jīng)紗上漿，更利于漿液的浸透和被覆。（如下圖）

四、烘燥裝置：

1．漿紗烘燥的任務(wù)和要求：

基本任務(wù)：蒸發(fā)濕漿紗中多余水分，以達到工藝要求的漿紗回潮率。烘燥工藝與漿紗質(zhì)量關(guān)系密切。

要求

（a）要求烘燥工藝能形成完好的漿膜，使毛羽貼伏。

（b）應(yīng)盡可能減少紗線在烘燥時的伸長，保持原有伸長率。

（c）良好的烘燥工藝能充分利用提供熱能，提高烘燥效率，減少能源消耗，降低生產(chǎn)成本。

（d）烘燥裝置結(jié)構(gòu)簡單，維修操作方便。

2．漿紗機烘燥方式及原理

（1）對流加熱方式：用于熱風(fēng)式漿紗機，通過用加熱空氣以一定速度吹向漿紗表面，以便將熱量傳給濕漿紗。

優(yōu)點：①作用均勻緩和，漿紗具有豐滿感；②相鄰漿紗互相黏連少，成膜性好；③分紗棒分紗容易，落漿和起毛少。

缺點：①烘燥效率低，蒸汽消耗大；②在烘房內(nèi)穿紗長度較長，易產(chǎn)生意外伸長；③斷頭處理困難，烘房結(jié)構(gòu)復(fù)雜。

（2）熱傳導(dǎo)方式：烘筒式漿紗機。

優(yōu)點：

①紗線直接與高溫烘筒表面接觸，烘干能力大，效率高，

②溫度容易控制。可將烘筒分成數(shù)組，

③紗線緊靠烘筒運行，排列不會被打亂。同時片紗伸長均勻，易于控制，線紗伸長率僅為對流加熱方式的60%左右。

④烘房結(jié)構(gòu)簡單，便于操作維修。

缺點：紗線在濕潤狀態(tài)下與高溫烘筒表面直接接觸，易黏附烘筒表面，破壞漿膜完整性。

烘筒表面均涂有聚四氟乙烯防黏層。

五、車頭部分：

織軸卷繞要求保持恒定張力，卷繞密度要均勻，織軸卷繞成形良好。早期漿紗機上落軸為機械式半自動上落軸，勞動強度較大。新型漿紗機均采用液壓式或氣動式上落軸，減輕工人勞動強度。

自動控制內(nèi)容：

(a) 經(jīng)紗退繞張力控制

(b) 漿槽液面高度控制

(c) 漿槽漿液溫度控制

(d) 壓漿輥壓力隨車速變化控制

(e) 烘房溫度控制

(f) 漿紗回潮率控制

(g) 織軸壓輥壓力自動控制