聯(lián)合漿紗機(jī)提高漿紗質(zhì)量的技術(shù)措施

近年來，由于對漿紗理論和實踐的不斷深入研究，以及電子、化工、計算機(jī)、自動控制等學(xué)科的進(jìn)一步介入，使?jié){紗技術(shù)得到了迅速的發(fā)展。漿紗產(chǎn)質(zhì)量的技術(shù)措施主要反映在上漿、漿液調(diào)制和漿料的開發(fā)應(yīng)用三個方面。

 （一）上漿技術(shù)措施

  上漿方面的技術(shù)措施可以概括為：闊幅、大卷裝、高速高產(chǎn)、低能耗、產(chǎn)品的高質(zhì)量、生產(chǎn)過程的高度自動化和集中方便的操縱與控制。

  為降低漿過程中的漿紗壓出回潮率，使用高濃度漿液上漿，采取了高壓或中壓上漿技術(shù)，壓漿力隨漿紗速度自動調(diào)節(jié)。這項措施不僅有利于提高漿紗速度，降低漿紗能耗，同時還大大改善了漿紗的織造性能。

  紗線張力分區(qū)自動控制及顯示，使?jié){紗伸長率得到有力的控制。特別是經(jīng)軸架區(qū)域的氣動式退張力調(diào)節(jié)裝置還能有效地控制經(jīng)紗片的張力均勻程度，減少回絲損失。

  目前普遍應(yīng)用烘筒式（多用于短纖紗加工）或熱風(fēng)烘筒聯(lián)合式（常作無捻長絲加工）烘燥裝置，經(jīng)紗采取分層預(yù)烘的方法，這對于提高烘燥速度和烘燥效率，保護(hù)漿膜完整性，增加漿紗耐磨次數(shù)起到明顯作用。使用鏈輪積極傳動及鏈條摩擦盤傳動的烘筒式烘燥裝置可使?jié){紗伸長率降低到最小。

  漿紗及漿液質(zhì)量在線檢測和自動控制，大大縮小了漿紗質(zhì)量對運轉(zhuǎn)操作人員技術(shù)素質(zhì)的依賴程度，從而保證了漿紗的高質(zhì)量，同時也減輕了工人的勞動強(qiáng)度。

  漿紗機(jī)各單元部分實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化和組合化，用戶可以根據(jù)不同的原料、紗線特數(shù)、經(jīng)紗根數(shù)以及織造要求，十分方便地對單元部分進(jìn)行優(yōu)化選擇及組合，既能形成一機(jī)多用的通用型漿紗機(jī)，也能組成滿足某種特殊要求的專用型漿紗機(jī)。

  在車頭的控制板上集中了全機(jī)的操縱及電腦質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)。它不僅采集運行數(shù)據(jù)，存儲數(shù)據(jù)，測算工藝參數(shù)，打印記錄與產(chǎn)量、質(zhì)量、效率有關(guān)的各種數(shù)據(jù)，如工作時間、停機(jī)時間、機(jī)器效率、漿紗速度、漿紗長度、伸長率、上漿率等，還能根據(jù)測試數(shù)據(jù)自動地對上漿過程進(jìn)行優(yōu)化，以保證漿紗的高質(zhì)量。

 （二）新漿料的研究及開發(fā)

  隨著纖維新品種的不斷開發(fā)以及織機(jī)高速、高效的要求，漿料的研究開發(fā)工作也在逐步深入，主要的研究方向有：研制及開發(fā)新型的高性能的接技淀粉，以取代大部分或全部PVA漿料，用于各種混紡紗，甚至純化纖上漿。其目的是充分利用各種天然淀粉資源，降低漿料成本，減小退漿廢液的處理難度。研制及開發(fā)各種類型的組合漿料及單組分漿料，提高漿料的上漿效果，簡化調(diào)漿操作，而且有利于漿液質(zhì)量的控制和穩(wěn)定。研制及開發(fā)滿足各種新型織造技術(shù)的特殊漿料，如用于噴水織機(jī)的水分散型聚丙烯酸酯乳液等。

 （三）調(diào)漿技術(shù)發(fā)展趨勢

  計算機(jī)在調(diào)漿工序中的應(yīng)用是調(diào)漿技術(shù)的主要發(fā)展趨勢。在漿液調(diào)制過程中，每個漿料組分的稱量及加入、煮漿時間、溫度、攪拌速度、調(diào)煮程序都由計算機(jī)進(jìn)行控制，實現(xiàn)全過程的自動化，同時計算機(jī)還對漿液的調(diào)煮質(zhì)量進(jìn)行在線的監(jiān)控。及時發(fā)出相應(yīng)的信號。這一措施確保了漿液配比的準(zhǔn)確性及調(diào)制漿液的高質(zhì)量。在控制臺上還設(shè)有流程圖顯示屏和打印裝置，可以隨時顯示調(diào)漿進(jìn)程，打印各種工藝參數(shù)及漿液質(zhì)量指標(biāo)，為操作和管理帶來很大方便。