分條整經(jīng)機(jī)定位智能化

現(xiàn)代整經(jīng)機(jī)一般可分為分批整經(jīng)機(jī)和分條整經(jīng)機(jī)等不同種類。其中分批整經(jīng)機(jī)普遍呈現(xiàn)出向高速化發(fā)展的趨勢(shì)，其設(shè)計(jì)線速度已經(jīng)達(dá)到1000米/分鐘左右；經(jīng)軸的傳動(dòng)基本上采用交流變頻調(diào)速電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)，并采用恒線速度、恒張力卷繞；經(jīng)軸、壓輥、導(dǎo)紗輥實(shí)現(xiàn)了三輥同步制動(dòng)，壓輥制?？焖倩赝斯δ?；采用測(cè)長輥與主軸聯(lián)合計(jì)長方式；超喂導(dǎo)紗輥由電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)，滿足了松式整經(jīng)經(jīng)軸染色要求；伸縮筘實(shí)現(xiàn)了移動(dòng)的電控控制，設(shè)備配有間歇吸風(fēng)清潔裝置，實(shí)現(xiàn)了PLC控制。

分條整經(jīng)機(jī)設(shè)計(jì)則體現(xiàn)了向智能化發(fā)展的趨勢(shì)，設(shè)備的機(jī)電一體化程度不斷提高。整經(jīng)與倒軸傳動(dòng)均采用交流變頻技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了整經(jīng)的橫線速、恒張力卷繞；整經(jīng)起點(diǎn)定位、條定位可一次按鍵自動(dòng)完成；整經(jīng)臺(tái)上導(dǎo)紗裝置隨紗層卷繞自動(dòng)沿徑向后退，實(shí)現(xiàn)了等距離卷繞；現(xiàn)場(chǎng)總線路的應(yīng)用，可使整經(jīng)設(shè)備的生產(chǎn)調(diào)試、故障診斷、工藝參數(shù)設(shè)置等管理工作更具有智能化。

隨著現(xiàn)代高速織機(jī)的不斷發(fā)展，制造設(shè)備對(duì)整經(jīng)機(jī)提出了包括整經(jīng)張力值適度，全片經(jīng)紗張力一致且在整經(jīng)過程中保持恒定，全片經(jīng)紗排列均勻，整經(jīng)軸卷繞形狀正常，經(jīng)軸表面無凸凹不平現(xiàn)象，經(jīng)軸卷繞密度適當(dāng)并且均勻，整經(jīng)根數(shù)、長度、幅度、紗線排列符合工藝設(shè)計(jì)規(guī)定，紗線斷頭自停靈敏等內(nèi)容在內(nèi)的更高要求。因此，現(xiàn)代化的卷繞速度和經(jīng)軸卷裝向高速化和大卷裝的方向發(fā)展的同時(shí)也必須認(rèn)真考慮這些實(shí)際問題。

目前國外整經(jīng)機(jī)的卷繞速度，一般都在600米/分鐘~1000米/分鐘，有些設(shè)備的最高可以達(dá)到1200米/分鐘。但這只是理論上的數(shù)字，在實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)生產(chǎn)中，短纖維整經(jīng)卷繞速度為450米/分鐘，化纖長絲的整經(jīng)卷繞速度在800米/分鐘左右。整經(jīng)速度提升不上去的主要原因是過高的整經(jīng)速度與整經(jīng)時(shí)經(jīng)紗的張力和筒子容量往往會(huì)產(chǎn)生矛盾。整經(jīng)速度的大小可以直接影響到整經(jīng)時(shí)紗線張力的變化，在同樣筒子直徑與張力圈重量的條件下，整經(jīng)卷繞速度與紗線張力成正比關(guān)系。如果要增加整經(jīng)卷繞速度，必須采用相應(yīng)的措施，否則不能獲得良好的卷繞效果。筒子的容紗量也是有限的，在采用集體換筒情況下，整經(jīng)的卷繞速度也不宜過高。