漿紗機(jī)的的發(fā)展現(xiàn)狀分析

一、 漿紗機(jī)發(fā)展概要

由于原紗的纖維間抱合不強(qiáng)、表面毛羽較多，難以直接織造。為提高經(jīng)紗在織機(jī)上可織性，以使經(jīng)紗能在織機(jī)上承受經(jīng)仃片、綜、筘和經(jīng)紗之間等等的反復(fù)摩擦、拉伸、彎曲等作用，而不致起毛、甚至斷頭。這就是我們常說(shuō)的，經(jīng)紗上漿目的是貼伏毛羽、增強(qiáng)耐磨。

經(jīng)紗上漿工藝過(guò)程早在古代就有。那時(shí)的手工漿紗是將經(jīng)紗碾成片狀，用刷子或筘抹上漿糊，晾干后繞成織軸。元代王禎《農(nóng)書(shū)》中有使用纑刷對(duì)經(jīng)紗上漿的圖文?！短旃ら_(kāi)物》中"過(guò)糊"一節(jié)記載了用淀粉、牛皮膠、骨膠漿絲的方法和工具。18世紀(jì)末英國(guó)出現(xiàn)動(dòng)力織機(jī)，使?jié){紗和織布分開(kāi)而成為一個(gè)獨(dú)立的工序，從而出現(xiàn)了現(xiàn)代漿紗機(jī)的雛形。以后幾經(jīng)改進(jìn)，到1853年英國(guó)人J.博洛夫等的zhuanli，使?jié){紗機(jī)具有它的基本特征。

A、漿紗方法：

漿紗方法大致有如下幾種

1、絞紗上漿------是近代用得最早的一種漿紗方式，有手工和機(jī)械兩種，都是將絞紗在漿液中浸透、絞干、抖松，然后烘干。這種方法適用于色織、織帶、復(fù)制品等小批量生產(chǎn)。

2、單紗上漿------從筒子上退出單紗，在單紗上漿機(jī)上漿、烘干后再卷繞成漿紗筒子。也可在低速絡(luò)紗機(jī)上加裝漿槽和烘干器而成。也有專一設(shè)計(jì)的《單紗上漿機(jī)》。這種方法雖然產(chǎn)量低、工耗大，但上漿質(zhì)量好、漿膜完整度高。在絲織和苧麻織造中有時(shí)采用。近來(lái)在特種纖維上漿常有應(yīng)用。

3、織軸上漿------由分條整經(jīng)機(jī)做成織軸，經(jīng)上漿后再卷繞成織軸。多用于絲織、色織的多品種和小批量生產(chǎn)。

4、經(jīng)軸上漿------將若干只經(jīng)軸上的經(jīng)紗同時(shí)引出，浸入漿液，壓掉多余漿液，烘干、分紗，最后按規(guī)定長(zhǎng)度巻成織軸。這是應(yīng)用得最廣的上漿方法。在老的絲織廠用于粘膠長(zhǎng)絲上漿時(shí)，也有用醮漿方式的。

5、整漿聯(lián)合------在整經(jīng)機(jī)的筒子架和機(jī)頭之間安裝一套上漿和烘干裝置，將整經(jīng)和上漿合成一道工序，多用于合成纖維長(zhǎng)絲上漿。

6、染漿聯(lián)合------在漿紗機(jī)的漿槽前加裝染色烘干設(shè)備。多用于牛仔布生產(chǎn)。

B、上漿設(shè)備的發(fā)展歷程

1、烘燥裝置的發(fā)展：

隨著織布的機(jī)械化也伴隨著漿紗機(jī)的形成，近100多年來(lái)漿紗機(jī)的變化也十分大。上世紀(jì)50年代前，我國(guó)漿紗機(jī)是以雙烘筒式為主，是兩個(gè)龐大的銅面烘筒靠經(jīng)紗片拖動(dòng)對(duì)濕漿紗干燥，稱為雙烘筒漿紗機(jī)(當(dāng)時(shí)曾用過(guò)名稱：師蕘漿紗機(jī)------呂師蕘生前是上海紡織科學(xué)研究院的老工程師)。這種方式的漿紗速度緩慢(在20m/min左右)，漿紗伸長(zhǎng)率相當(dāng)大?，F(xiàn)已被淘汰不用。

后在學(xué)習(xí)"蘇聯(lián)老大哥"的情況下，引進(jìn)并制造了熱風(fēng)式漿紗機(jī)(定名為G- 142)，并作為國(guó)家定型機(jī)器，推廣應(yīng)用于全國(guó)各地的紡織廠。上世紀(jì)50年代～70年代建立的紡織廠幾乎都是用G-142漿紗機(jī){全熱風(fēng)(G142D)，熱風(fēng)+錫林(G142C)，全錫林(G142E)}。它是由加熱器將空氣加熱，以空氣的載熱、載濕體與濕漿紗進(jìn)行熱交換，使?jié){紗干燥。

熱風(fēng)式漿紗機(jī)按熱風(fēng)流動(dòng)方式的不同，有自然對(duì)流式和熱風(fēng)噴射式。熱風(fēng)噴射式又有高壓噴射和低壓噴射兩種。熱風(fēng)噴射式漿紗機(jī)的烘燥效率較高，最高速度可達(dá)45m/min，但一般為使用為20m/min左右。

為了克服熱風(fēng)式和烘筒式的各自缺陷，經(jīng)改良后出現(xiàn)熱風(fēng)烘筒并用式，一般以熱風(fēng)烘燥安排在前(稱為熱風(fēng)預(yù)烘)，烘筒烘燥在后完成烘燥任務(wù)。這種漿紗機(jī)的品種適應(yīng)性廣，烘燥效率高，漿紗質(zhì)量較好，漿紗速度可達(dá)35m/min～55m/min。例如：G-146漿紗機(jī)。

近幾十年來(lái)，隨著紡織品服裝向細(xì)薄、柔軟、緊密和舒適性方向發(fā)展;以及織布機(jī)的高速、高效、闊幅的實(shí)際趨勢(shì)。對(duì)漿紗機(jī)和上漿工藝提出了更高的要求。深感上述三種漿紗機(jī)已難以勝任。從而現(xiàn)代的漿紗機(jī)基本上都是選用較小直徑的多烘筒式漿紗機(jī)(烘筒直徑是Φ800mm)，而且是以多個(gè)烘筒來(lái)完成烘燥任務(wù)，有9 烘筒的，也有16個(gè)，甚至大于24只烘筒的漿紗機(jī)。當(dāng)前國(guó)內(nèi)外著名的漿紗機(jī)基本上都是屬這一類。其漿紗速度都可在50m/min～80m/min范圍，有的可達(dá)100m/min以上。

2、吸漿系統(tǒng)的發(fā)展：

顧名思義，漿紗機(jī)的吸漿方式和吸漿裝置也是漿紗機(jī)的關(guān)鍵部位。經(jīng)紗吸漿的方式一般有三種：

① 浸漿吸漿：經(jīng)紗層浸入漿液中吸取漿料和溶劑(通常是水)。

②醮漿吸漿：經(jīng)紗以一定的包繞角度拖過(guò)醮有漿液的上漿輥，使經(jīng)紗層吸到一定量的漿料與溶劑(水)。這方式主要在絲綢行業(yè)用于粘膠絲上漿和合纖長(zhǎng)絲上漿。在現(xiàn)代上漿中的拖漿上漿是其中的改進(jìn)型。

③噴射式吸漿：將調(diào)制好的漿液以一定壓力噴射到紗層上，或以靜電噴射方式涂布于紗片上，再使紗層上的漿充分糊化與烘干的半干法上漿。曾有探索性試用，現(xiàn)已很少見(jiàn)。

棉紡織行業(yè)一直是沿用浸漿方式上漿。過(guò)去的漿紗機(jī)是以單浸單壓的單漿槽為主，所吸的漿液基本上附著在紗線表面;后演變?yōu)殡p浸雙壓的單漿槽漿紗機(jī)?，F(xiàn)代漿紗機(jī)常以雙浸雙壓為主體的雙漿槽形式。而且可按照紡織廠的織物品種需求進(jìn)行組合。

為了改善吸漿條件和漿料與紗線的緊密接觸，達(dá)到完滿的上漿效果，經(jīng)過(guò)眾多和長(zhǎng)期使用的試驗(yàn)和應(yīng)用。將壓漿力由1 kN左右，已提高到10 kN～40kN，有的甚至可達(dá)100 kN的高壓上漿。高壓上漿的應(yīng)用為紡織品的發(fā)展作出了貢獻(xiàn)。這幾年國(guó)內(nèi)一直在強(qiáng)調(diào)《高壓上漿》的原因也在此。

高壓上漿，必然要求漿料的基本性能和上漿工藝作重大的調(diào)整，才能配合。當(dāng)前主要概括為《二高一低》--高壓、高濃和低粘度。

壓漿輥也有很大的變化：由用包布(內(nèi)層包絨布，最外層包細(xì)布)、不包任何布的光輥、微孔輥;壓漿輥形狀由園柱形，發(fā)展到現(xiàn)在呈橄欖形的等等。

3、漿紗機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)的變化：

漿紗機(jī)的傳動(dòng)系統(tǒng)也有很大變化，已從鐵炮、摩擦盤、差微裝置和邊軸傳動(dòng)發(fā)展到多單元、變頻器和變頻馬達(dá)等傳動(dòng)和控制方式。使?jié){紗速度、張力和伸長(zhǎng)控制、吸漿均勻性和烘燥效率等等方面都有了明顯提高。例如：鄭州紡織機(jī)械廠自己介紹他們GA308系列漿紗機(jī)特點(diǎn)是：

"該機(jī)采用雙浸四壓，40KN高壓漿槽。通過(guò)數(shù)據(jù)總線把PLC與計(jì)算機(jī)及伺服變頻系統(tǒng)以獨(dú)特的設(shè)計(jì)結(jié)合在一起，組成高精度的控制系統(tǒng)。數(shù)據(jù)通訊快捷，抗干擾能力強(qiáng)，控制實(shí)時(shí)性好。計(jì)算機(jī)系統(tǒng)可設(shè)定、調(diào)整、顯示各工藝參數(shù)。PLC控制整機(jī)程序、動(dòng)作。具有故障診斷功能。全機(jī)采用的多單元同步傳動(dòng)，各區(qū)伸長(zhǎng)可設(shè)定并自動(dòng)控制。漿槽溫度、烘房溫度采用PID連續(xù)控制。壓漿力隨車速呈線性變化。回潮率控制范圍廣，精度和穩(wěn)定性高，實(shí)現(xiàn)回潮率的顯示與自控。可通過(guò)互聯(lián)網(wǎng)實(shí)現(xiàn)對(duì)漿紗機(jī)的遠(yuǎn)程監(jiān)控。"

在國(guó)外漿紗機(jī)中，瑞士貝寧格漿紗機(jī)(BEN-SIZETEC)在這方面也作了較詳細(xì)的介紹：

"采用7 個(gè)單元分別變頻傳動(dòng)和對(duì)6個(gè)區(qū)進(jìn)行張力控制。尤其是 Z3區(qū)(濕分區(qū))，是上漿全過(guò)程中最敏感最重要的區(qū)域，采用雙保險(xiǎn)措施，即對(duì)這個(gè)區(qū)域既可以進(jìn)行伸長(zhǎng)控制，也可以選擇進(jìn)行張力控制。對(duì)控制的張力或伸長(zhǎng)均可以進(jìn)行設(shè)定值。如果實(shí)際值超過(guò)設(shè)定范圍，電腦自動(dòng)提示中文出錯(cuò)顯示"。

"2個(gè)變頻馬達(dá)分別傳動(dòng)拖引輥和織軸?？椵S卷繞張力由電腦控制通過(guò)氣動(dòng)張力輥隨著卷繞直徑的增加而進(jìn)行微調(diào)，以保證織軸卷繞密度均勻一致。伸縮筘橫動(dòng)機(jī)構(gòu)隨車速成比例無(wú)級(jí)橫動(dòng)。采用HANDYMAT手機(jī)式操作面板對(duì)機(jī)器進(jìn)行操作。無(wú)任擋車工在機(jī)器的兩側(cè)還是在車頭的中間，操作非常方便。該面板上采用觸摸屏，防塵，防水。它集中了各種功能，如上軸， 落軸， 對(duì)伸縮筘整體移動(dòng)，伸展或收縮及上下移動(dòng)，對(duì)織軸夾頭單側(cè)移動(dòng)或雙側(cè)同時(shí)移動(dòng)，啟動(dòng)織軸前的防護(hù)網(wǎng)，控制托紗輥的抬起或下降，控制織軸正反向卷繞以適應(yīng)雙軸布機(jī)生產(chǎn)等等"。

采用模塊結(jié)構(gòu)原理設(shè)計(jì)：全機(jī)分成5個(gè)區(qū)段，每個(gè)區(qū)段均由計(jì)算機(jī)進(jìn)行監(jiān)控。

車速可隨意調(diào)節(jié)，最高車速可達(dá) 120米/分。 上漿率穩(wěn)定并可由計(jì)算機(jī)調(diào)控，漿料消耗少，織造效率高。程序設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單明確，檢查工藝參數(shù)方便，快捷。 操作簡(jiǎn)單，直觀，維修方便。 結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間小。自動(dòng)化程度高，控制精密，性能可靠。高模塊化結(jié)構(gòu)便于升級(jí)改裝。 小型手掌式控制器便于操作人員在適當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn)對(duì)漿紗機(jī)直接操控。遠(yuǎn)距離故障診斷系統(tǒng)