據(jù)了解，目前在我國(guó)紡織企業(yè)中使用漿紗復(fù)分絞的還不多，即使有的企業(yè)使用也存在著用一用，停一停的現(xiàn)象。究其原因：一是復(fù)分絞的使用對(duì)漿紗工作提出了更高的要求，如果一個(gè)企業(yè)的漿紗工作不過硬，就很難使用漿紗機(jī)前復(fù)分絞；二是操作比較麻煩。如果在漿紗過程中，由于使用的經(jīng)紗質(zhì)量不好，漿料選擇不當(dāng)，或上漿率過高等，在復(fù)分絞時(shí)會(huì)造成大量斷頭，反而影響漿紗漿軸的質(zhì)量。

漿紗機(jī)前復(fù)分紗就是在漿紗機(jī)原有機(jī)前干分裝置與伸縮筘之間再加裝一套分紗裝置。這套裝置是由左右兩個(gè)托架與數(shù)根直徑較細(xì)的復(fù)分絞棒組成的。漿紗機(jī)前復(fù)分絞棒使用的根數(shù)多少，是由漿紗上機(jī)時(shí)，使用整經(jīng)大軸的數(shù)量而定，即有幾只整經(jīng)大軸，就用幾根復(fù)分絞棒。每只整經(jīng)軸上的復(fù)分絞線，是每只整經(jīng)軸在整經(jīng)機(jī)上開始整經(jīng)時(shí)，由整經(jīng)值車工穿入片紗中，將每根經(jīng)紗分開。

當(dāng)經(jīng)紗進(jìn)入漿槽上漿以后，經(jīng)烘房烘干運(yùn)行至車前復(fù)分絞裝置處，再由漿紗值車工按復(fù)分絞線的位置，穿入復(fù)分絞棒，即可在漿紗機(jī)運(yùn)行中將漿紗順利的分開。

漿紗值車工機(jī)后巡回時(shí)認(rèn)真檢查濕分絞的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)有纏紗要及時(shí)處理；對(duì)濕分絞棒兩邊聚積的漿皮及時(shí)清除，保證其正常運(yùn)行；加強(qiáng)對(duì)濕分絞裝置的維護(hù)保養(yǎng)，防止發(fā)生機(jī)械故障；濕分絞棒要平直、光潔，每逢了機(jī)要把濕分絞棒取下進(jìn)行徹底清洗。

要不斷地提高漿紗值車工的思想認(rèn)識(shí)，充分認(rèn)識(shí)漿紗機(jī)后濕分絞，對(duì)提高漿紗質(zhì)量好的重要性，要有為后道工序的生產(chǎn)服務(wù)的思想，要樹立把困難留給自己，把方便讓給別人的胸懷全局的思想；

漿紗機(jī)前復(fù)分絞的使用，對(duì)純化纖織物，各種混紡織物及細(xì)號(hào)高密織物的生產(chǎn)尤為重要。這是因?yàn)榧兓w紗及各種混紡紗表面毛羽多，經(jīng)過上漿粘連在一起，如果在漿紗不徹底分開，織造過程中易造成開口不清、起毛、產(chǎn)生跳花，跳紗等疵點(diǎn)。細(xì)號(hào)高密織物，由于使用紗號(hào)細(xì)單紗強(qiáng)力低、彈性較好，雖然紗的表面光滑、毛羽比較少，但由于經(jīng)紗的密度高，織造時(shí)經(jīng)紗之間的摩擦加劇。如果在漿紗不能把粘連在一起的紗分開，并絞頭嚴(yán)重，勢(shì)必要增加織機(jī)的經(jīng)向斷頭和三跳疵點(diǎn)，影響織造的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。