漿紗機(jī)后濕分絞裝置的位置設(shè)計(jì)安裝的不當(dāng)。它與烘房的距離太近。由于高溫烘房的烘烤,濕分絞表面的水分很容易蒸發(fā),積聚它上面的漿液很容易結(jié)成漿皮; 如漿液的粘度過(guò)大或壓漿輥的壓太小,都會(huì)使?jié){紗帶漿過(guò)多,在通過(guò)濕分絞棒時(shí)也很容易把漿紗表面的漿液刮下來(lái),形成漿皮或造成漿斑。
隨著紡織品逐漸向小批量,多品種,快速交貨等方向發(fā)展,采用傳統(tǒng)的集中漿紗機(jī)漿紗,不但生產(chǎn)周期長(zhǎng),而且對(duì)紗線的浪費(fèi)也嚴(yán)重。本設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,能在一次運(yùn)轉(zhuǎn)中,完成筒子紗的上漿、烘干、卷繞、成型等過(guò)程。采用機(jī)、電、氣一體化設(shè)計(jì),變頻調(diào)速,閉環(huán)控制漿槽和烘房的溫度,結(jié)合熱吹風(fēng)機(jī)可確保熱空氣能有效及平穩(wěn)地把紗線烘干。
漿紗機(jī)的張力大小直接影響產(chǎn)量。采用機(jī)械式傳動(dòng)機(jī)構(gòu),張力調(diào)節(jié)范圍較窄。隨著設(shè)備的老化機(jī)械零件的磨損,張力逐漸下降。更換機(jī)械零件不便及費(fèi)用的居高不下促使企業(yè)下決心對(duì)其進(jìn)行改造。