漿紗機后濕分絞裝置問題分析

2017-05-19

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目前在我國棉紡織行業(yè)中，有一些企業(yè)不愿意使用漿紗機機后濕分絞裝置；有一些企業(yè)即使使用也是用一用，停一停，剛開始上機時使用，中途遇到問題就取掉不用了。

分析其原因，除了這些企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)和員工在思想上，對濕分絞的作用及其對提高漿紗質(zhì)量的重要性還缺乏足夠的認識以外?？陀^地講，目前我們使用的漿紗機后濕分絞裝置還存在一些問題：一是濕分絞棒表面容易聚積漿皮，運行時間一長，漿皮越積越多，若不及時清除，會造成漿紗斷頭，影響漿紗機的正常運行；二是漿紗斷頭后纏繞在濕飛絞棒上，值車工處理斷頭時操作極不方便，費時費力。上述兩個問題形成的原因是：第一、濕分絞棒的運行不平穩(wěn)，有停頓現(xiàn)象或表面不光滑，有毛刺、凹坑，或不直，有彎曲等都會使?jié){液積聚在濕分絞棒的表面形成漿皮。漿紗機后濕分絞裝置的位置設(shè)計安裝的不當。它與烘房的距離太近。由于高溫烘房的烘烤，濕分絞表面的水分很容易蒸發(fā)，積聚它上面的漿液很容易結(jié)成漿皮。第二、濕分絞棒表面的線速度與漿紗運行的線速度的比值設(shè)計不當。如國產(chǎn)G142-180型漿紗機兩者的比值在1∶10～1∶20 的范圍之內(nèi)，線速度的比值過大，漿紗的運行速度太快，而濕分絞棒的速度太慢，也容易使?jié){液聚積在濕分絞棒的表面而結(jié)成漿皮。

第三、濕分絞棒的表面與濕紗片接觸不良。從理論上講濕分絞棒的弧形表面與片紗的接觸應(yīng)該是線接觸，如果濕分絞棒的位置過高而與片紗的接觸成為弧接觸，那么由于接觸面大就很容易把片紗上的漿掖刮下來，積聚在一起形成漿皮。

第四、調(diào)漿與上漿的工藝參數(shù)選擇的不當。如漿液的粘度過大或壓漿輥的壓太小，都會使?jié){紗帶漿過多，在通過濕分絞棒時也很容易把漿紗表面的漿液刮下來，形成漿皮或造成漿斑。