1、漿紗毛羽問題
　　首先說明這里討論漿紗毛羽問題是排除漿料及上漿配方的因素。
　　新型漿紗機的生產(chǎn)應用，我們從降低毛羽方面都寄予厚望。普遍認為這些漿紗機都具備高壓漿力且壓漿力線性控制，又都具備分層預烘功能；漿液、烘房溫度都具備自動控制功能。因此認為降低紗線上的毛羽是理所當然的。
　　而生產(chǎn)實際狀況又是如何呢？很多企業(yè)在生產(chǎn)細號高密、粗號高密的品種時，對新型漿紗機在降低毛羽方面仍不滿意，在生產(chǎn)高經(jīng)密品種，有些企業(yè)甚至放在普通國產(chǎn)雙漿槽漿紗機上生產(chǎn)，效果比進口漿紗機好。
　　這是為什么？我們在日常工作中注意到，在新型漿紗機使用中很多企業(yè)都實行分層預烘，但不穿濕分絞棒。這樣片紗從漿槽引出，由于沒有濕分絞棒，片紗在濕態(tài)（未烘以前）的狀況下，硬性的、不規(guī)則地分開，不但會造成單紗的伸長（張力）不勻，更容易造成大量的毛羽。而這種狀況產(chǎn)生的毛羽，比在干分絞時產(chǎn)生的毛羽危害更大。因為這種毛羽是在片紗濕態(tài)狀況下產(chǎn)生，毛羽上很可能更容易帶著大量的漿液，經(jīng)烘干后，這些毛羽的強度明顯提高，在織造過程中不容易折斷而造成開口不清或緯向阻斷。
　　所有新型漿紗機都配置有濕分絞裝置，（二手漿紗機）但企業(yè)在生產(chǎn)使用中往往會發(fā)現(xiàn)，濕分絞裝置會帶來一些負作用。尤其是濕分絞棒的粘漿，停車時容易產(chǎn)生橫條漿斑，嚴重時這些漿斑又會產(chǎn)生大量斷頭。這是濕分絞裝置所帶來的負作用，很多企業(yè)又不能很好地解決，最終導致很多企業(yè)都停止使用濕分絞裝置，這樣紗線上的毛羽問題始終得不到很好的解決，這是值得引起大家關注的一個重要問題。國內上世紀80年代在四川內江召開的漿紗工作會議上，就已經(jīng)總結了“濕分絞、保漿膜”的重要經(jīng)驗。目前新型漿紗機的“濕分絞、分層烘”已成為主要工藝特色。但是在實際生產(chǎn)使用中，這些工藝特色都變味變樣了。
　　要用好濕分絞裝置，首先要解決濕分絞棒粘漿的問題。有人在濕分絞棒的分絞角度、傳動速比、內腔通水溫度、環(huán)境溫度等方面都作了很好的論述［1］。這里就有關的問題進行探討，以供參考。
1．1 單根和雙根濕分絞棒與濕分絞的傳動
　　大多數(shù)漿紗機都用單根濕分絞棒，將片紗分成二層，如圖1（a）所示，上層紗運動方向與濕分絞棒轉動方向一致；下層紗運動方向與濕分絞棒轉動方向相反。因此下層紗容易從漿紗上把漿液抹下來，是濕分絞棒粘漿的來源，而且下層紗的紗線相對容易纏繞在濕分絞棒上。如果按圖（b）所示，采用雙根濕分絞棒，轉動方向與紗線運動方向一致的辦法，這樣雙根分絞棒分別與上下層紗片接觸，速差一致，抹紗均勻，如果濕分絞棒內腔再通上冷水，效果就更加理想。
　　濕分絞棒的轉動，我們認為與漿紗機同步運轉，同步升降速度是比較好，傳動力可以從烘筒或漿槽邊軸、上漿輥方向取得。濕分絞棒表面線速度與漿紗線速度有人認為在5%～10%較為適當，我們認為可以更快些，低于65%都可以，尤其是雙根濕分絞形式。由于每個企業(yè)狀況不同，最佳速比應該通過試驗方式確定